НАВИГАЦИЯ ПО САЙТУ
ИНТЕРЕСНОЕ О ИНСТРУМЕНТЕ





Высокоточный режущий инструмент – технология производства




Производство сверел

Высокоточный режущий инструмент, металлообрабатывающие компоненты заводских станков. Данные инструменты, предназначенные, для придания металлу нужной формы. В высокотехнологичных отраслях промышленности, высокоточный режущий инструмент, применяется в изготовлении деталей, или механизмов производящих детали.

 

В состав режущих инструментов входят, сверла, фрезы т.е. те инструменты которые широко используются в сверлильных станках, токарных станках, дрелях, и т.д.

 

Это кольцевые фрезы (сверла) предназначенные для  резки и обработки металла. Они изготовлены из очень прочной стали карбида вольфрама, металл который еще более прочный, чем сталь. Не обработанные стержни (заготовки), достаточно мягки, для того, чтобы придать им нужную форму и разрезать. При разрезке, нужен постоянная подача смазки, для охлаждения металла, который трется о металл.

 

Далее заготовки разрезают, на нужные размеры будущих сверел. Рабочие, обрабатывают каждую заготовку на токарном станке, управляемым компьютером.  С начала на одном конце заготовки образуется остриё, другой конец делают плоским и на нем просверливают центральное отверстие. После этого, будущее сверло обтачивается до нужного диаметра.

 

Высокоточный режущий инструмент Следующий этап, управляемый станок, который вырезает в заготовке, спиральные канавка, канавки, вырезаются почти по всей длине заготовки. При формировании канавок, так же необходима смазка, чтобы не допустить перегрева.

 

В процессе фрезерования, каждая заготовка, превращается в инструмент. С этого момента обработки, каждую гладкую часть детали, называют хвостовиком, а длинную часть с канавками, режущим инструментом.

 

Затем заготовки сверел, подвергаются двум процессам  термической обработке. На первом процессе, твердость металлу придаёт расплавленная соль, соль, разогретая до жидкого состояния.  Заготовки сверел, помещают в солевые ванны, которые разогреты, от 650 до 1200 градусов. Далее следует процесс термообработки, называемый индукцией.  Каждое сверло (фрезу), помещают в металлическую спираль, внутреннее магнитное поле спирали выделяет тепло, которое, размягчает хвостовик заготовки, делая его более гибким.

 

Следующий, это процесс чистовой обработки. Хвостовик сверла, обрабатывается шлифовальным кругом, это позволяет обрабатывать заготовку, с особым уровнем точности.  После обработки, производится окончательное измерение диаметра заготовка с помощью цифрового микрометра.

 

Далее, робот манипулятор, помещает заготовки в автоматизированный шлифовальный станок, для того, чтобы закончить шлифовку , над режущим лезвием. В данном манипуляторе, применяются алмазные шлифовальные круги, для заточки углов резанья и окончательной выверки диаметра инструмента.

 

Более сложные инструменты (сверла), попадают в более тонкий шлифовальный станок, в нем так же применяются алмазные диски, более тонкого управления.

 

Практически, производство сверла, завершено, на каждом этапе производственного процесса, данные уточняются с использованием различных, цифровых оптических приборов.

С помощью специального датчика, осуществляется окончательная проверка качества сверла. Он сканирует каждую кольцевую фрезу, поверхность которой, должна быть, гладкая как шелк.

 

Теперь, это высокоточное сверло (фреза), можно применять для обработки алюминия, стали и других сплавов металла. 



Поделиться ссылкой:





Комментарии:


Регистрация: --


Кажется я нашла именно то, что мне нужно. По описанию, как я поняла, эти сверла очень прочные, так как изготовлены из высокопрочной стали - карбида вольфрама, поэтому я думаю, уж это сверло у меня не сломается. Дело в том, что в крышке моей ножной машинки отломался шуруп, выкрутить который оказалось не возможно. Пытались высверлить, но уже три сверла сломали. Машинка еще довоенного американского производства, надеюсь это сверло покорит американский метал.
Цитировать

Регистрация: --


Очень поучительно знать, каким образом создается тот, или иной инструмент, бережней отношение к нему будет. Не сомневаюсь, что срок идеальной службы сверел после такой обработки будет максимальный, но ничто не вечно.. Возникает вопрос: можно ли в домашних условиях обновить режущие качества затупившегося сверла? Ведь такого оборудования под рукой может не оказаться..
Цитировать



Добавление комментария

Ваше Имя:
Ваш E-Mail:
Полужирный Наклонный текст Подчеркнутый текст Зачеркнутый текст | Выравнивание по левому краю По центру Выравнивание по правому краю | Вставка смайликов Выбор цвета | Скрытый текст Вставка цитаты Преобразовать выбранный текст из транслитерации в кириллицу Вставка спойлера